1 表面處理： 被膠物應(yīng)潔凈、干燥、無油污，如果是金屬材料應(yīng)用拋光輪打磨出新鮮的膠接面，或者對
金屬面進(jìn)行噴砂處理，增加比表面積和強(qiáng)度。
2 在使用產(chǎn)品之前，應(yīng)將產(chǎn)品進(jìn)行充分的攪拌，該產(chǎn)品沉淀較快，每使用一次需要攪拌一次，另外產(chǎn)品
從容器中倒出后應(yīng)立即蓋好包裝的瓶蓋，以免產(chǎn)品接觸空氣而縮短保質(zhì)期。室溫下裸露30min 即不粘手。
上面的那層清液是保濕的液，如果沒有這層液體，即會使貯存期變短，甚至固化。
3 刮涂的厚度一般根據(jù)耐磨和耐老化時間合理調(diào)整，一般建議在2-3mm 為宜。如果需要做得較厚，建議
多做幾遍，每次都應(yīng)該等固化后再做第二層，否則膠層太厚很難干透，也會產(chǎn)生氣泡和裂紋。
4 固化為了達(dá)到好的固化效果，建議在室溫下采用陰干的辦法固化，20℃，濕度65%時固化時間為5-7d，
還要注意固化時的空氣濕度，如果是陰雨天氣，應(yīng)控制環(huán)境濕度，否則固化時間會更長，強(qiáng)度也不高�？�
采用吸潮的生石灰吸潮或者采用30～40℃固化1～2h 后再升溫到40～50℃固化2～4h 效果更佳，這樣固
化的產(chǎn)品氣泡較少，且不開裂，效果更好。相比而言，室溫固化終表面效果優(yōu)于升溫固化，且不易起泡。
但高溫固化的強(qiáng)度高于室溫。
5 加工或試驗涂膠部件在完全固化后，方可轉(zhuǎn)入下道工序加工。
